低分(fen)(fen)子(zi)量聚(ju)四(si)氟(fu)乙(yi)烯(xi)在塑(su)料(liao)(liao)、油墨(mo)(mo)、涂料(liao)(liao)、潤滑油( 脂) 中(zhong)(zhong)作為添加劑使用，用于改善基(ji)體材料(liao)(liao)的(de)(de)不粘性(xing)(xing)(xing)和耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)。所述低分(fen)(fen)子(zi)量聚(ju)四(si)氟(fu)乙(yi)烯(xi)的(de)(de)分(fen)(fen)子(zi)量一般是高分(fen)(fen)子(zi)量四(si)氟(fu)乙(yi)烯(xi)的(de)(de)1/100，它(ta)可(ke)以很好地與基(ji)體材料(liao)(liao)混(hun)合，從而賦(fu)予基(ji)體材料(liao)(liao)一定(ding)的(de)(de)四(si)氟(fu)乙(yi)烯(xi)的(de)(de)特性(xing)(xing)(xing)。在熱塑(su)性(xing)(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)，彈性(xing)(xing)(xing)體以及熱固性(xing)(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)，它(ta)可(ke)以提高材料(liao)(liao)的(de)(de)耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)，不粘性(xing)(xing)(xing)，降低表面(mian)摩擦系(xi)數。在油墨(mo)(mo)中(zhong)(zhong)，尤其在高質量油墨(mo)(mo)中(zhong)(zhong)，它(ta)可(ke)以幫助提高表面(mian)光澤度(du)，增(zeng)加耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)，減少堵塞。在不粘涂料(liao)(liao)和耐(nai)磨涂料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)，它(ta)提高涂層(ceng)的(de)(de)不粘性(xing)(xing)(xing)，降低摩擦系(xi)數，提高防腐性(xing)(xing)(xing)，耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)。

　　與(yu)高分子(zi)量四(si)(si)氟(fu)(fu)乙烯(xi)不同，低(di)(di)分子(zi)量聚(ju)(ju)(ju)四(si)(si)氟(fu)(fu)乙烯(xi)的(de)(de)制備過程中通常需要使(shi)用有害環境的(de)(de)有機物作(zuo)為(wei)分子(zi)量調節劑(ji)并使(shi)用有機溶劑(ji)。常規的(de)(de)低(di)(di)分子(zi)量聚(ju)(ju)(ju)四(si)(si)氟(fu)(fu)乙烯(xi)樹脂采用乳(ru)液(ye)(ye)聚(ju)(ju)(ju)合方法，以去離子(zi)水(shui)為(wei)聚(ju)(ju)(ju)合介質(zhi)、全氟(fu)(fu)辛(xin)酸銨為(wei)分散劑(ji)，以二(er)氯甲烷為(wei)鏈轉(zhuan)移劑(ji)，四(si)(si)氟(fu)(fu)乙烯(xi)單體在(zai)過硫酸鹽為(wei)引發劑(ji)的(de)(de)引發下聚(ju)(ju)(ju)合，所得聚(ju)(ju)(ju)合液(ye)(ye)經凝聚(ju)(ju)(ju)、連續干燥而得低(di)(di)分子(zi)量聚(ju)(ju)(ju)四(si)(si)氟(fu)(fu)乙烯(xi)樹脂，該(gai)方法能制備出水(shui)乳(ru)型穩定性優的(de)(de)低(di)(di)分子(zi)量PTFE樹脂。

　　(1) 常(chang)規工藝(yi)使用了全氟辛酸銨作為乳化劑，其難于降解(jie)，且(qie)可能對人體有(you)害，需(xu)要(yao)替代;

　　(2) 使用了鏈轉移劑二(er)氯甲烷。該品有(you)麻醉作用，主要損害中樞(shu)神經(jing)和(he)呼吸系統，對皮膚(fu)及黏膜有(you)刺激(ji)性。

　　(3) 使(shi)用有機化合物分子量(liang)調節劑。采用這(zhe)種反應介質不可避(bi)免地(di)對環境(jing)和操作(zuo)人員產生(sheng)不利影響，并且(qie)有機化合物分子量(liang)調節劑也會對zui終產物的(de)性能產生(sheng)影響。

過濾洗滌二合一解決低分子量(liang)聚四(si)氟(fu)乙烯樹脂無機酸(suan)中和工藝的技術研究

　　低(di)分子(zi)量(liang)聚四氟(fu)(fu)乙(yi)烯(xi)(xi)樹(shu)脂的制備(bei)(bei)新工藝不(bu)使用全(quan)氟(fu)(fu)辛酸及(ji)其鹽、不(bu)加入鏈轉移劑、無需高溫或者輻(fu)射方法，從而在制備(bei)(bei)樹(shu)脂過程中不(bu)會對操作人(ren)員身體產生危害。分子(zi)量(liang)為3～60萬的低(di)分子(zi)量(liang)聚四氟(fu)(fu)乙(yi)烯(xi)(xi)樹(shu)脂的制備(bei)(bei)方法包括如(ru)下步驟(zou)：

　　(1) 聚四氟乙烯分散體制備

　　在水和500～5000ppm含氟(fu)(fu)(fu)表面活性劑(ji)、200～1000ppm 羧酸(suan)或其鹽、100～1000ppm陰離子(zi)非氟(fu)(fu)(fu)化表面活性劑(ji)的(de)存在下(xia)在60～100℃的(de)溫度、1.5～2.8MPa的(de)壓力下(xia)聚合四氟(fu)(fu)(fu)乙烯(xi)單(dan)體2～3小時，得到的(de)聚四氟(fu)(fu)(fu)乙烯(xi)分散(san)體;

　　(2) 低(di)分(fen)子(zi)量(liang)聚四氟乙烯(xi)樹(shu)脂制備

　　在(zai)低分子量PTFE的(de)水性分散液中加入硝酸(suan)，通過施加劇烈的(de)機械剪切力，使(shi)聚(ju)合(he)物凝析，凝聚(ju)出聚(ju)四(si)氟(fu)乙(yi)烯樹脂;

　　(3) 過濾洗滌二合一(yi)無機酸中和工(gong)藝(yi)

　　在過濾洗滌二合一中(zhong)(zhong)，將得(de)到的濕(shi)潤狀態的粉(fen)末(mo)中(zhong)(zhong)和水洗后，濾出(chu)低分(fen)子量的聚(ju)四氟乙烯樹脂高(gao)純度粉(fen)末(mo)。

　　(4) 低分子量聚四氟(fu)乙(yi)烯樹脂(zhi)干燥工藝

　　用低(di)(di)分子量聚四(si)氟乙烯樹脂專(zhuan)用干燥(zao)機烘干濾餅，由(you)此得到低(di)(di)分子量PTFE的粉末。

聚四氟乙(yi)烯樹脂除鹽(yan)過濾洗滌二(er)合(he)一 性能優勢

　　過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)洗滌二(er)合一的(de)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)器或(huo)筒體內設置有多(duo)層孔板及過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)介質(zhi)疊合而成過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)裝置，內部設置有攪拌軸和(he)變(bian)角(jiao)度變(bian)導程螺旋(xuan)攪拌裝置，在(zai)(zai)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)時對物(wu)料進(jin)行攪拌、提升和(he)刮料操作，在(zai)(zai)卸料時自(zi)動推出濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)餅。本機可進(jin)行真空過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)或(huo)加壓過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)。在(zai)(zai)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)過(guo)(guo)程中(zhong)，機內刮刀不斷把濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)網上(shang)的(de)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)餅刮下(xia)，使物(wu)料在(zai)(zai)薄層濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)餅條件下(xia)進(jin)行過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)，過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)速率很高。

　　低分子量聚四氟(fu)乙烯(xi)樹脂無機(ji)(ji)酸中(zhong)和工藝可先將料漿(jiang)在機(ji)(ji)內濾(lv)(lv)(lv)干，然后加入(ru)洗滌液，利用機(ji)(ji)內刮刀、攪(jiao)拌器及(ji)擠壓螺旋等的旋轉攪(jiao)拌，使濾(lv)(lv)(lv)餅再(zai)(zai)(zai)(zai)漿(jiang)，這時(shi)再(zai)(zai)(zai)(zai)通過加壓或抽(chou)真空(kong)的方法把(ba)再(zai)(zai)(zai)(zai)漿(jiang)料過濾(lv)(lv)(lv)成濾(lv)(lv)(lv)餅。這樣反復多次再(zai)(zai)(zai)(zai)漿(jiang)過濾(lv)(lv)(lv)，可把(ba)物(wu)料徹底進行(xing)洗滌，zui終再(zai)(zai)(zai)(zai)把(ba)濾(lv)(lv)(lv)餅全(quan)部擠出機(ji)(ji)外(wai)。

　　(1) 全封閉系統，操作(zuo)環境相當好，特別適用于處理有毒(du)、易燃、易爆的(de)(de)危(wei)險產品(pin)(pin)(pin)(pin)及不允許有污染的(de)(de)鮮美(mei)食品(pin)(pin)(pin)(pin)生(sheng)物制品(pin)(pin)(pin)(pin)、藥品(pin)(pin)(pin)(pin)和生(sheng)物制品(pin)(pin)(pin)(pin)等的(de)(de)過濾洗滌(di)。

　　(2) 連續操(cao)作(zuo)，勞動強度極(ji)低。操(cao)作(zuo)彈性(xing)大(da)，能通過(guo)調(diao)整過(guo)濾壓差(cha)、轉速、螺(luo)旋擠壓導程等(deng)調(diao)節操(cao)作(zuo)周期，使(shi)之(zhi)適應(ying)工(gong)藝(yi)條(tiao)件的變(bian)化。

　　(3) 既能濃(nong)縮(suo)，又能壓濾。特(te)別是需要對物料進行洗(xi)滌(di)時，可先對物料進行濃(nong)縮(suo)，并在懸浮狀態下(xia)進行徹(che)底地洗(xi)滌(di)，zui后再(zai)壓濾，這樣可減少物料的搬(ban)運，減少浪費，洗(xi)滌(di)時不(bu)用再(zai)漿，加(jia)工出來的產品(pin)質量很高。

　　(4) 該機(ji)可在過(guo)濾介(jie)質表面形成(cheng)很薄的濾餅或者(zhe)在無(wu)濾餅條件下進(jin)行過(guo)濾，單位過(guo)濾面積(ji)上(shang)的過(guo)濾速(su)率很高，因此設備小而緊湊。

　　(5) 可對物料進(jin)行方便的(de)反復多次過濾(lv)、洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)，使多個單(dan)元設備的(de)作用(yong)在這一(yi)臺機上完成，從而使設備成本、占地(di)面積(ji)、勞動強度、能耗等都大大降低。同時過濾(lv)洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)二合一(yi)時特(te)別適合洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)要求高，需(xu)反復多次再漿洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)過濾(lv)的(de)物料，且可節省(sheng)洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)液(ye)。

　　(6) 使物料在(zai)較高的壓力下進(jin)行(xing)加(jia)(jia)(jia)壓過濾(lv)，也可(ke)進(jin)行(xing)真空抽濾(lv)。過濾(lv)機外(wai)部(bu)加(jia)(jia)(jia)夾套，對物料進(jin)行(xing)加(jia)(jia)(jia)熱、冷卻或保(bao)溫過濾(lv)，以(yi)滿足各種工藝(yi)條件的要求。